+7 (499) 519-32-50 МРТ томография   О компании   Найдите нас   
Поиск

МРТ
Записаться на МРТ
Стоимость МРТ

МРТ в Москве
ВИП МРТ
Полное МРТ сканирование тела
Где сделать МРТ комфортно

МРТ - информация для пациентов
О методе МРТ
Показания к МРТ
Направление на МРТ
Задайте вопрос

Консультации иностранных врачей
Консультации МРТ в Израиле
Врачи МРТ
Консультанты по МРТ и КТ
Стоимость консультаций

МРТ и томография главная /  Физика МРТ /  МРТ: Физика



Физика МРТ




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 . . . . . .24 

Целевым продуктом участка является тетрафторэтилен, а также очищенный от примесей отработанный фреон-22. Участок включает в себя:

18

-узел конденсации; -узел выделения ТФЭ;

-узел очистки ТФЭ от хлористого водорода.

Узел конденсации предназначен для сбора поступающих из ЛРР продуктов диссоциации и отработанного фреона-22. Узел конденсации состоит из четырех идентичных блоков конденсации (по одному на каждый ЛРР) и общего для всех блоков сборника конденсата.

Ключевым элементом блока является конденсатор, представляющий собой теплообменник кожухо-трубчатого типа. Кроме него в состав блока входят два последовательно установленных рекуператора, система криогенного охлаждения.

Узел ректификации предназначен для выделения из конденсата целевого продукта -обогащенного по изотопу 13С тетрафторэтилена. Узел включает в себя ректификационную колонну насадочного типа с кубом и двумя последовательно установленными конденсаторами (дефлегматорами), а также сборник промежуточной фракции. Куб колонны представляет собой аппарат, аналогичный сборнику конденсата.

Разделение продуктов на колонне осуществляется методом периодической ректификации. Отбор дистиллята, содержащего смесь хлористого водорода и ТФЭ прекращается при достижении заданной чистоты фреона-22 в кубе колонны.

Узел очистки ТФЭ от хлористого водорода включает в себя три последовательно установленных нейтрализатора, заполненных раствором NaOH. Очищенный от HCl ТФЭ отправляется на дальнейшую переработку, а кубовый остаток - фреон-22 с химической чистотой, соответствующей ГОСТу, перегружается в штатные баллоны и отправляется на реализацию.

Участок переработки тетрафторэтилена предназначен для переработки ТФЭ, поступающего с Участка выделения ТФЭ, в двуокись углерода в виде раствора карбоната калия.

Участок включает в себя:

-узел накопления ТФЭ;

-узел пирогидролиза ТФЭ;

-узел улавливания двуокиси углерода.

Накопление ТФЭ производится в газообразном виде в установленных вертикально емкостях с внутренним объемом 2.0 м3 каждая. В соответствии с правилами техники безопасности емкости располагаются вне помещения.

19

Узел пирогидролиза тетрафторэтилена предназначен для химической конверсии тетрафторэтилена в окись и двуокись углерода. Узел включает в себя никелевый реактор, помещенный в муфельную электропечь, абсорбционные колонны, конденсатоотводчики.

В реактор подаются ТФЭ и дистиллированная вода. При контакте ТФЭ с водой при температуре около 950 оС протекает реакция C2F4 + H2O - HF + CO + CO2 + H2. Образующиеся вещества поступают во встроенный в реактор холодильник, где происходит конденсация плавиковой кислоты, которая через конденсатоотводчик направляется на нейтрализацию. Далее пирогаз, содержащий CO, CO2, H2 и остатки HF, поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны, где поглощаются следы HF, и отправляется на узел улавливания СО2.

Узел включает в себя горелку и две обменные колонны. Газ от узла пирогидролиза поступает в горелку, куда подаются также кислород и водород из баллонов. После поджига пламени в горелке происходит сжигание компонентов пирогаза. Полученный газ, содержащий СО2, Н2О, О2, охлаждается во встроенном в горелку холодильнике, где конденсируются водяные пары, и все продукты направляются в нижнюю часть обменной колонны, орошаемой оборотным раствором КОН. В колонне протекает реакция СО2 +2КОН - К2СО3 + Н2О. Полученный раствор поташа К2СО3, с концентрацией 35-45 % масс., обогащенный по изотопу 13С является целевым продуктом Участка переработки ТФЭ. Раствор в стеклянных бутылях направляется на Участок очистки и упаковки углекислого газа.

Участок очистки и упаковки предназначен для переработки раствора поташа в двуокись углерода и упаковки ее в баллоны, а также для расфасовки двуокиси углерода в баллоны потребителя.

Процесс состоит из трех стадий:

-генерация двуокиси углерода;

-осушка и упаковка двуокиси углерода;

-регенерация адсорбентов.

Стадия генерации двуокиси углерода основана на разложении K2CO3 серной кислотой с образованием двуокиси углерода и воды по реакции: K2CO3 + H2SO4 - K2SO4 + H2O + CO2. В условиях кислой среды и нагрева двуокись углерода образуется в газовой фазе и содержит пары воды, которые удаляются адсорбцией на силикагеле и цеолите. Осушенный газ конденсируется в твердую фазу в баллон, охлажденный до температуры жидкого азота.

Участок очистки и упаковки углекислого газа является последним элементом технологической цепочки Комплекса «Углерод». Расфасованный в баллоны химически

20

чистый углекислый газ, обогащенный по изотопу 13С до концентрации 31-33%, является товарным продуктом Комплекса.

Работа по реализации проекта была начата нами в 1995 г. За сравнительно короткое время было разработано, изготовлено и смонтировано оборудование, проведены пуско-наладочные работы, оптимизированы параметры процесса лазерного разделения и всей технологической цепочки в целом.

Основная часть работ по оптимизации процесса разделения проводилась с использованием в составе ЛРБ реакторов «идеального смешения». Процесс оптимизировался по следующим основным параметрам:

-геометрия облучения;

-параметры облучаемого газа и лазерного излучения:

-давление фреона-22 в реакторе;

-величина потока питания реактора фреоном-22;

-частота (длина волны) лазерного излучения;

-парциальный состав лазерной смеси. Важнейшей особенностью работы ЛРБ Комплекса «Углерод» является то, что облучаемый газ находится внутри резонатора. В этих условиях процесс МФД исследован мало. Так, при обычном расположении реактора, т.е. вне резонатора, селективность МФД СF2HCl повышается при отстройке частоты излучения СО2-лазера в более длинноволновую область от линии 9Р(20) [20, 21]. Однако при этом уменьшается сечение диссоциации 13СF2HCl, максимум которого расположен в диапазоне 9Р(18) - 9Р(22). Существенным также является тот факт, что максимум энергетического распределения по спектру генерации СО2-лазера в 9Р-ветви приходится на линии 9Р(16) - 9Р(20), и при отстройке от 9Р(20) в длинноволновый диапазон энергия в импульсе генерации уменьшается. Оба этих фактора приводят к тому, что наряду с увеличением селективности производительность процесса разделения (выход диссоциации) резко падает при отстройке в длинноволновую сторону. Иная картина наблюдается при внутрирезонаторном размещении ЛРР.

В случае, когда реактор заполнен фреоном, при отстройке от линии 9Р(20) в длинноволновую область наблюдается увеличение энергии, а не падение, как в случае пустого реактора. Такое поведение объясняется снижением внутрирезонаторных потерь за счет уменьшения поглощения молекулами 12СF2HCl при отстройке. Это компенсирует уменьшение коэффициента усиления в СО2-лазере и приводит к увеличению энергии в импульсе. Соответственно, в этом случае вместе с селективностью увеличивается сначала и выход диссоциации (Рис. 5).

21

1,0

Й 0,9

о

о 0,8

18 20 22 24 26 28 30

Линия генерации лазера (9P ветвь)

Рис. 5. Зависимости обогащения в продуктах (кружки) и производительности ЛРБ (треугольники) от частоты генерации лазера

При изучении зависимости параметров процесса разделения от частоты лазерного излучения было установлено, что лучшие результаты достигаются при работе лазера на двух соседних частотах (линиях) генерации одновременно

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 . . .. . .24 


Все услуги - Московский Врач

Виды МРТ

Виды томографии

МРТ архив

Конгрессы по томографии

 
 
Реклама: